工作人員按下機(jī)器啟動按鈕后，機(jī)械手便將需要檢測的布料傳送到驗布區(qū)域，智能驗布機(jī)根據(jù)布料顏色調(diào)節(jié)光源，通過工業(yè)攝像頭發(fā)現(xiàn)布料瑕疵，經(jīng)大數(shù)據(jù)分析后對瑕疵處自動貼標(biāo)。
布料檢驗結(jié)束后，生成專業(yè)的驗布報告，布料瑕疵的分類、具體位置一目了然?？蛻糁恍钂呙瓒S碼，就能隨時隨地查看檢測報告，布料信息可以聯(lián)網(wǎng)上傳管理層電腦和云系統(tǒng)。
智能驗布機(jī)通過工業(yè)攝像頭發(fā)現(xiàn)布料瑕疵，并能對瑕疵處自動貼標(biāo)。劉亮 攝
這是智多猩（肇慶）智能科技有限公司研發(fā)的智能驗布機(jī)的工作場景。通過機(jī)器取代人工驗布，智多猩成為全球4家智能驗布機(jī)研發(fā)生產(chǎn)商之一，驗布效率提升4倍。憑借這一技術(shù)，智多猩在2020年榮獲廣東省第八屆“珠江天使杯”科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽高端裝備制造產(chǎn)業(yè)初創(chuàng)企業(yè)組三等獎、肇慶市第五屆“星湖杯”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽初創(chuàng)企業(yè)組一等獎。
人工驗布效果差、效率低、成本高
中國是世界第一紡織大國。據(jù)國家統(tǒng)計局公布數(shù)據(jù)，2020年上半年，中國規(guī)模以上印染企業(yè)印染布產(chǎn)量達(dá)219.95億米，每天產(chǎn)量約1.2億米，相當(dāng)于繞地球赤道3圈。
面料檢測，貫穿于紡織行業(yè)織造、印染、制衣、家紡等產(chǎn)業(yè)鏈上下游每個環(huán)節(jié)。一直以來，紡織行業(yè)企業(yè)大都處于人工驗布狀態(tài)，存在效果差、效率低、成本高等弊端。
捷誠紡織印染有限公司是一家日產(chǎn)量40噸的中小型染廠，一直飽受人工驗布之苦。“工人整天對著同一顏色布料，對眼睛會有傷害?！痹摴矩?fù)責(zé)人唐華周表示，人工驗布容易疲勞，驗布效果因人而異，而且受情緒、外界環(huán)境影響波動大，瑕疵平均檢出率僅約70%。
檢驗不準(zhǔn)，不僅意味著布料價值下降，還要對品牌商進(jìn)行賠償，損害企業(yè)品質(zhì)信譽(yù)。出口的專柜，只要出現(xiàn)一個瑕疵就會要求整柜原路退回，損失嚴(yán)重。
人工驗布沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，上下游企業(yè)經(jīng)常會因布料品質(zhì)問題發(fā)生爭執(zhí)，捷誠紡織印染過去的退貨率高達(dá)5%。唐華周表示，為減少劣品對生產(chǎn)的影響，生產(chǎn)商往往會生產(chǎn)多一點，下游采購商也會采購多一點，造成成本增加和原料浪費。
此外，人工驗布時間每分鐘約15米，人工穿布、標(biāo)注和記錄數(shù)據(jù)等重復(fù)性勞動需要消耗更多時間。
人工驗布成本也連年攀升，如今約8萬元/年，而且年輕人已不愿意從事重復(fù)性枯燥的驗布工作，工人流動率高也增加了管理和培訓(xùn)成本。
“面料檢測已成為行業(yè)痛點，嚴(yán)重制約企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升與改善?！敝嵌嘈桑ㄕ貞c）智能科技有限公司總經(jīng)理易朝選從事紡織機(jī)械生產(chǎn)已有近30年時間，2018年，他萌生了一個大膽的想法——通過機(jī)器取代人工驗布。
一個月上門請教算法教授10次
“說實話，一開始我連什么叫做算法都不懂。只能靠虛心請教，不斷學(xué)習(xí)?！敝挥谐踔形膽{的易朝選為了獲得新指引、探索新思路，逢人就問:“有沒有認(rèn)識有關(guān)人工智能方面的專家？”
后來，經(jīng)過一位熟人的引薦，易朝選找到了就職于廣東理工學(xué)院的蘇真教授。當(dāng)他到蘇老家拜訪時，蘇老卻因喉嚨疼痛而說不出一句話。易朝選馬上就近購買了一臺噴喉機(jī)，并帶教授到診所開藥就診。
“這是一個坑，不要往里跳，需要大量檢測并進(jìn)行深度學(xué)習(xí)才有可能讓機(jī)器掌握各種瑕疵類型，在此之前需要不斷投入。”終于能說話的蘇老盡己所能為易朝選解惑，但并不看好他的大膽構(gòu)思。
除蘇老外，易朝選還找到了華南理工大學(xué)一位研究成像算法機(jī)械人的教授，盡管遠(yuǎn)在百里之外，他在一個月里上門請教10次，毅力和精神讓這位教授感動，教授把自己所學(xué)所知和盤托出，與之分享。
通過2018年的探索和與各類專家接觸后，2019年，易朝選決定與國內(nèi)頂尖人工智能算法公司——北京博云視覺合作。該公司CEO陳杰博士曾獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎，擔(dān)任國家人工智能標(biāo)準(zhǔn)工作組聯(lián)合組長，專注于將計算機(jī)視覺和深度學(xué)習(xí)等人工智能技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)視覺領(lǐng)域。
“第一次見面，我們就從早上8點一直會談到晚上7點，并簽下合作協(xié)議，合伙創(chuàng)辦智多猩（肇慶）智能科技有限公司?！币壮x介紹，2020年農(nóng)歷大年初三，研發(fā)團(tuán)隊就在肇慶開展研發(fā)工作?！敖?jīng)過4個多月的閉關(guān)研發(fā)后，我們首臺新一代智能驗布機(jī)面世?！?/p>
易朝選與國內(nèi)頂尖人工智能算法公司——北京博云視覺合作，研發(fā)智能驗布機(jī)。 受訪者供圖
國內(nèi)唯一可檢測布料色差的智能驗布機(jī)
首臺新一代智能驗布機(jī)面世后，易朝選便迅速免費提供給印染廠使用，進(jìn)行近30萬米、100種布匹數(shù)據(jù)的采集，不斷提高布料疵點檢出率。如今，智多猩的智能驗布機(jī)疵點檢出率已穩(wěn)定在90%以上，并能根據(jù)客戶需求進(jìn)行瑕疵自定義分類，智能標(biāo)注。
“用我們智能驗布機(jī)出具的專業(yè)可靠的驗布報告和上下游企業(yè)對話，有效了減少了扯皮和糾紛?！碧迫A周表示。捷誠紡織印染成為首批使用智多猩智能驗布機(jī)的企業(yè)，使用后，產(chǎn)品退貨率下降超50%，產(chǎn)品品質(zhì)、公司口碑均獲得提高。
提高的不僅是疵點檢出率，還有檢測效率。智能驗布機(jī)每分鐘可檢驗高達(dá)60米布料，在正常環(huán)境下，可24小時連續(xù)工作。與此同時，機(jī)器手自動穿布，對布料進(jìn)行無張力輸送，節(jié)省70%以上非檢測工作，每天可節(jié)省120分鐘無效工作時長。
智能驗布機(jī)還設(shè)有布料預(yù)處理區(qū)，能對布料輕微折痕、卷邊、緯斜、布面雜物進(jìn)行有效整理，減少外在因素導(dǎo)致的誤檢。
對紡織行業(yè)企業(yè)來說，使用智能驗布機(jī)還能有效降低用人成本。在相同檢驗產(chǎn)能條件下，1臺智能驗布機(jī)等于5個工人工作量，按每人每人8萬元計算，售價為43.8萬元的智能驗布機(jī)約一年就能回本。
易朝選堅持研發(fā)智能驗布機(jī)，最看重的是智能驗布機(jī)未來的市場前景?！澳壳皣鴥?nèi)有3萬多家染布廠，每臺印染定型機(jī)后就需要對接上一臺驗布機(jī)，按每家染布廠10臺定型機(jī)計算，市場需求就有30多萬臺，產(chǎn)值超萬億?！币壮x表示，印染只是紡織中的一環(huán)，還有織造、制衣等環(huán)節(jié)，可見智能驗布機(jī)市場需求巨大。
和全球其它三家智能驗布機(jī)動輒50萬元、甚至上百萬元售價相比，智多猩的產(chǎn)品高配版本售價為43.8萬元，更具成本優(yōu)勢，且是國內(nèi)唯一可檢測色差的產(chǎn)品，可檢測布料邊中邊色差、布料頭中尾色差、同缸匹與匹色差。
和全球其它三家生產(chǎn)商相比，智多猩的產(chǎn)品更具成本優(yōu)勢，且是國內(nèi)唯一可檢測色差的智能驗布機(jī)。 受訪者供圖
“除了通過直銷+經(jīng)銷模式、融資租賃模式銷售、出租產(chǎn)品外，智多猩還將核心驗布能力附加在自動包裝機(jī)、面料剪裁智能排片系統(tǒng)等與紡織行業(yè)相關(guān)的產(chǎn)品上?！币壮x介紹，針對小體量客戶，企業(yè)還將在行業(yè)集群地設(shè)點，通過出售檢測服務(wù)獲利。
智能驗布機(jī)普及使用的數(shù)據(jù)也將成為未來智多猩的主要獲利點。智多猩將以智能驗布機(jī)為數(shù)據(jù)感知終端，匯聚行業(yè)面料大數(shù)據(jù)，構(gòu)建紡織面料大腦，建立面料供需對接平臺，通過對染廠尾料、制衣廠采購余料的價值再利用，進(jìn)一步推動行業(yè)降本增效。
【南方+記者】劉亮
【通訊員】羅永泰
【作者】 劉亮
【來源】 南方報業(yè)傳媒集團(tuán)南方+客戶端
來源：南方+ - 創(chuàng)造更多價值
